高碳鋼重慶管件的焊接性

　　焊接方法

　　高碳鋼重慶管件主要用于高硬度和高耐磨性的結(jié)構(gòu),所以主要的焊接方法是焊條電弧焊、釬焊和埋弧焊。

　　焊接材料

　　高碳鋼重慶管件焊接一般不要求接頭與母材等強度。焊條電弧焊時一般選用去硫能力強、熔敷金屬擴散氫含量低、韌性較好的低氫型焊條。在要求焊縫金屬與母材等強度時,應選用相應級別的低氫型焊條;在不要求焊縫金屬與母材等強度時,應選用強度級別低于母材的低氫型焊條,切記不能選擇強度級別比母材高的焊條。如果焊接時母材不允許預熱,為了防止熱影響區(qū)冷裂紋,可選用奧氏體不銹鋼焊條,以獲得塑性好、抗裂紋能力強的奧氏體組織。

　　坡口制備

　　為了限制焊縫金屬中碳的質(zhì)量分數(shù),應減少熔合比,所以焊接時一般采用U型或V型坡口,并注意將坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等處理干凈。

　　預熱

　　采用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接時,重慶管件焊前必須預熱,預熱溫度控制在250℃～350℃。

　　層間處理

　　多層多道焊時,第一道焊采用小直徑焊條,小電流焊接。一般將重慶管件置于半立焊或使用焊條橫向擺動,以使整個母材熱影響區(qū)都在短時間內(nèi)受熱,以獲得預熱和保溫效果。

　　焊后熱處理

　　焊后立即將重慶管件放入加熱爐中,在650℃進行保溫進行消除應力退火。