對焊法蘭無損檢測是壓力容器檢驗中應(yīng)用最廣泛的方法，它可應(yīng)用于容器制造的各個環(huán)節(jié)，在原材料的檢驗中，厚度超過某一數(shù)值的壓力容器用鋼板、高壓無縫鋼管、IV級以上各種鋼號的鍛件需進行超聲檢測， 高強度等級鋼材熱加工后的坡口表面需進行表面檢測，容器上的焊縫要進行射線檢測或超聲檢測。另外在焊工操作技能考核、焊接工藝評定、產(chǎn)品試板、在用壓力容器檢驗等方面也要求無損檢測。

　　由于無損檢測(NDE或NDT) 是屬于非破壞性檢驗方法，因此在產(chǎn)品的檢驗工作中占有很重要的地位。它是利用聲、光、電、熱、磁和射線與物質(zhì)的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測材料、零部件或設(shè)備各種表面或內(nèi)部缺陷，并判斷其位置、大小、形狀和種類的方法。

　　射線檢測(R T)

　　(1)射線檢測種類

　　① 按射線檢測種類分

　　a. X 射線可穿透60~70mm 的鋼板，常用。

　　b .γ 射線可穿透150 mm 以上的鋼板。

　　c. 高能X射線 可穿透500mm 以上的鋼板。

　　② 按缺陷的顯示方法分

　　a. 電離法 可進行連續(xù)檢驗，但無法判斷缺陷的形狀和性質(zhì);不宜用于檢驗厚度有變化的對焊法蘭。

　　b. 熒光屏法 可連續(xù)檢驗，即刻得結(jié)果;靈敏度很差，只能檢驗厚度小于20mm 的薄件。

　　c. 照相法 缺陷顯示效果很好，使用最廣。

　　(2) 射線檢測照相法原理

　　射線檢測照相法檢測焊縫用射線源為X 射線和γ 射線，這兩種射線的基本性質(zhì)是相同的，由于γ射線的波長更短，故穿透能力更強。一般的X 射線由探傷機中的X 射線管產(chǎn)生，為提高透照能力以適應(yīng)大型及大厚度對焊法蘭的檢測，也有使用能量達(dá)1MeV 以上的帶電粒子加速器提供的高能X 射線。γ 射線是用銥(Ir) 和鈷(Co) 的放射性同位素作為射線源。

　　射線檢測照相法是將射線源置于被檢對焊法蘭的一側(cè)，將裝入暗盒的膠片緊貼于對焊法蘭的另一側(cè)。當(dāng)X 射線管產(chǎn)生的射線按直線射向裝有膠片的對焊法蘭時，能夠穿過對焊法蘭和膠片。

　　又由于射線穿過物質(zhì)時總會有一些吸收，即穿過物質(zhì)的射線強度不斷衰減，衰減的程度與射線穿過的厚度和物質(zhì)自身的性質(zhì)如密度有關(guān)。穿過的厚度愈大或穿過的物質(zhì)密度愈大，射線衰減就愈多。

　　當(dāng)射線穿過缺陷時，由于缺陷密度總是小于金屬材料，因此射線衰減較小，即穿過對焊法蘭達(dá)到另一側(cè)膠片時，該處接收到的射線強度就較大。射線檢測照相用的膠片是在片基上涂有能產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，經(jīng)射線照射會產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)，而反應(yīng)進行的深度，在其他條件一定時取決于接收到的射線強度。

　　在射線穿過有缺陷的部位時膠片的感光較強，感光后的膠片經(jīng)顯影、定影處理后稱為底片，將底片在觀片燈上觀察，就可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部有缺陷的部位(缺陷部位在底片上顯得較黑) ，并可以根據(jù)影像的特征判斷缺陷的性質(zhì)。